【鋁博士網】一季度，面對宏觀經濟下行壓力加大，主導產品價格大幅下降，同質鋁加工企業(yè)相繼建成投產導致市場競爭加劇等不利因素，西南鋁業(yè)高精板帶事業(yè)部緊緊圍繞該企業(yè)工作會精神，按照“上量調結構、降本增效益”的思路開展工作，冷軋產品產量同比提高8.6%，銷量同比提高3.6%，產銷量同比均創(chuàng)歷史新高；利潤同比減虧48.8%，提質增效成效初顯。
知己知彼，找準開發(fā)上量突破口
要完成“25+3”（冷軋產品25萬噸，熱軋外銷3萬噸）的產量目標，拿到足夠的合同是前提，為此，高精板帶事業(yè)部營銷部門制定了“鞏固現有客戶穩(wěn)定存量，開發(fā)新客戶實現增量”的兩步走戰(zhàn)略，同時利用人民幣對美元貶值、LME與上交所鋁價縮小的有利時機，重點加大出口市場的開拓。
營銷工作的壓力很快傳遞到營銷部門每個成員身上，他們通過不斷走訪市場尋覓訂單。對于老客戶，繼續(xù)推行年約制，通過做好售后服務工作，確保老客戶下單量穩(wěn)中有升。針對潛在客戶，他們不僅要收集客戶信息，而且還要搜集競爭對手的信息，便于營銷部門綜合分析事業(yè)部自身的優(yōu)劣勢，確保高精板帶事業(yè)部的營銷方案能“因地制宜”，增大新客戶開發(fā)成功的幾率。
PS板作為西南鋁業(yè)（集團）有限公司今年銷售工作的增量產品之一，分管營銷人員深入市場進行走訪調研，確立了7家主要潛在客戶，估算了他們全年的需求量，摸清了競爭對手情況。經過綜合分析，決心集中營銷力量在兩家企業(yè)上，并對這兩家潛在客戶營銷方案實行“專門定置”，由于營銷方案針對性極強，高精板帶事業(yè)部現已成功通過這兩家企業(yè)的試制認證，其中一家企業(yè)已簽訂2000噸的首批合同。
“今年，我們要求駐外銷售人員加大對潛在客戶走訪交流的頻次，及時將客戶提出的需求和反映的問題反饋回事業(yè)部，便于我們能及時對產品進行完善，‘技術+銷售’的營銷模式更能促進我們做好售前服務和消費引導，這也有利于我們和新客戶在商務談判中占得先機”。該事業(yè)部供銷部經理羅銘這樣說到。
一季度，隨著營銷工作覆蓋面的不斷增大，高精板帶事業(yè)部冷軋產品新增訂單同比增長14.54%，其中外貿訂單增長顯著，同比增長達到46.6%，為事業(yè)部完成全年產量目標筑牢了基礎。
雙腳并進，不斷深化產品結構調整
要實現企業(yè)的轉型發(fā)展，持續(xù)優(yōu)化產品結構勢在必行，這就需要逐步提高高技術含量和高附加值產品所占份額。而開發(fā)和生產這類產品，則需要強大的技術研發(fā)實力和穩(wěn)定的生產保供系統(tǒng)作為支撐。
今年以來，該事業(yè)部依托科研項目的實施來推進產品結構調整，通過完善創(chuàng)新機制、搭建創(chuàng)新平臺、加大創(chuàng)新投入，不斷推進了高技術含量新產品的開發(fā)，優(yōu)化了高附加值產品的生產工藝。一季度，汽車用材開發(fā)取得突破，即將進行第二方和汽車生產企業(yè)現場認證；釬焊材已經具備成熟的生產工藝，實施量產在即。
在開發(fā)新產品的同時，做好已有高附加值產品的產出對產品結構調整更具現實意義。罐蓋料作為高精板帶事業(yè)部的高附加值產品之一，它的生產對于事業(yè)部提質增效和長遠發(fā)展都有著至關重要的作用。因此，承擔該產品生產任務的冷軋制造中心將其高效產出貫穿于全年的中心工作。為提高產出效率和成品率，該中心不僅廣泛宣傳該產品對于高精板帶事業(yè)部產品結構調整和控虧增盈的重要意義，同時為激發(fā)職工工作熱情，對罐蓋料的產出開展全工序勞動競賽，加強對各工序職工開展操作技能和質量管控培訓。針對質量問題，技術、設備、生產系統(tǒng)聯(lián)動開展專項質量攻關，機列生產效率和產品質量實現了同步提高。一季度，罐蓋料產量同比提高21.5%，一投成品率較去年平均水平提高5.49%。
“通過勞動競賽實施正向激勵，職工對于高附加值產品的生產熱情非常高，職工也意識到這類產品對于事業(yè)部通過結構調整實現提質增效以及自身增收具有非常重要的作用”。該事業(yè)部冷軋制造中心副主任趙勇如此說到。
全面開花，各環(huán)節(jié)推進降本工作
開展專項質量攻關，實現工藝優(yōu)化降本580萬元；加強能源管控，能源單耗同比節(jié)約463萬元；加強板錠質量控制，同比減少損失288萬元；全力保證購銷鋁價匹配，實現鋁基價盈利101萬元；運輸業(yè)務實行公開招標，在華東、華南地區(qū)的噸產品運輸單價最大降幅達20%……
這一組數組是高精板帶事業(yè)部運營轉型項目實施降本帶來的收益，同時也反映出降本增效的覆蓋面在進一步增大。今年以來，作為降本主力軍的技術系統(tǒng)把工藝降本作為工作的“重頭戲”，針對事業(yè)部主導產品不斷優(yōu)化生產工藝，使西南鋁業(yè)的生產成本得到進一步壓縮。
直軋工藝是提高產品成品率、縮短生產周期的有效措施，針對產品特性，西南鋁業(yè)技術人員逐步在PS板和普料上應用直軋工藝，減少中間退火工序，經過多次試驗，現在生產出的PS板和普料性能完全滿足用戶需求，其中PS板生產周期縮短約20%；普料成品率由80%提高至89.3%，由于普料年產量約占高精板帶事業(yè)部年產量的30%，該產品對成本降低的帶動效應十分明顯。與此同時，該事業(yè)部還在罐蓋料上開展減道次工藝優(yōu)化試驗，經過不斷改進工藝方案，現在罐蓋料已成功減少一個道次生產，按年產3萬噸計算，僅5182罐蓋料一個品種每年可減少生產成本就達150萬元以上。在工藝降本的推動下，一季度高精板帶事業(yè)部冷軋產品成品率達到82.59%，同比提高1個百分點；冷軋產品外異損失率僅為0.29%，同比降低31.6%。
“提質增效不僅需要開源，最重要的還要節(jié)流。我們既要‘抓西瓜’，也要‘撿芝麻’，通過全方位的開展降本工作，使我們擴大產銷規(guī)模帶來的效益能得以體現。在今后的工作中，我們要將降本增效工作推向深入，通過全體干部職工的共同努力，奮力完成事業(yè)部今年控虧增盈目標”。該事業(yè)部總經理、黨委書記楊璐這樣說到。
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